فولاد فنر ck60 , ck75 ، قیمت و خرید میلگرد فنر

فولاد فنر یکی از مهم‌ترین آلیاژهای فولادی است که به دلیل خاصیت ارتجاعی، استحکام بالا و مقاومت به سایش و خستگی فلزی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این فولاد به گونه‌ای طراحی شده که پس از اعمال نیرو، می‌تواند بدون تغییر دائمی، به شکل اولیه خود بازگردد.
این ویژگی باعث شده فولاد فنر در تولید قطعات حساس صنعتی، خودروسازی، صنایع ریلی، ابزارآلات و بسیاری از تجهیزات مکانیکی کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.
در این مقاله، به بررسی ویژگی‌های فولاد فنر، انواع آن، روش‌های تولید، کاربردها و عوامل تأثیرگذار بر قیمت فولاد فنر می‌پردازیم.
۱. فولاد فنر چیست؟
فولاد فنر یک آلیاژ فولادی با درصد بالای کربن و برخی عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، منگنز، کروم و وانادیم است که باعث افزایش سختی، استحکام کششی و مقاومت به سایش و خستگی فلزی می‌شود.
ویژگی اصلی این فولاد، خاصیت ارتجاعی آن است؛ به این معنی که پس از خم شدن یا کشش، می‌تواند به حالت اولیه خود بازگردد.
۲. ترکیب شیمیایی فولاد فنر
ترکیب شیمیایی فولاد فنر بسته به گرید آن متفاوت است، اما به‌طور کلی شامل عناصر زیر است:
عنصر
مقدار معمول (%)
تأثیر بر فولاد فنر
کربن (C)
۰.۵۰ – ۱.۰۰
افزایش سختی و استحکام
سیلیکون (Si)
۰.۱۵ – ۲.۰۰
بهبود خاصیت ارتجاعی و کاهش شکنندگی
منگنز (Mn)
۰.۳۰ – ۱.۲۰
افزایش استحکام و بهبود شکل‌پذیری
کروم (Cr)
۰.۳۰ – ۱.۵۰
افزایش مقاومت به سایش و خوردگی
وانادیم (V)
۰.۰۵ – ۰.۲۰
بهبود سختی و مقاومت در برابر حرارت
۳. انواع فولاد فنر و ویژگی‌های آن‌ها
فولاد فنر در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که بسته به نوع کاربرد، خصوصیات متفاوتی دارند.
۳.۱ فولاد فنر کربنی
گریدهای پرکاربرد: CK60، CK67، CK75، CK85
ویژگی‌ها:
سختی بالا
استحکام مناسب
قابلیت عملیات حرارتی
قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی
کاربرد:
فنرهای مکانیکی
تیغه‌های برش و اره
سیستم‌های تعلیق خودرو
۳.۲ فولاد فنر آلیاژی
گریدهای پرکاربرد: 51CrV4، 60SiMn، 55Cr3
ویژگی‌ها:
مقاومت بالا در برابر ضربه
استحکام بیشتر نسبت به فولاد کربنی
مقاومت به خوردگی و حرارت بهتر
کاربرد:
فنرهای صنعتی سنگین
صنایع نظامی و ریلی
قطعات تحت تنش بالا
۳.۳ فولاد فنر ضدزنگ (استنلس استیل فنری)
گریدهای پرکاربرد: 301، 304، 316
ویژگی‌ها:
مقاومت بالا در برابر خوردگی
انعطاف‌پذیری مناسب
عمر طولانی در شرایط مرطوب و شیمیایی
کاربرد:
صنایع غذایی و دارویی
تجهیزات دریایی
فنرهای مقاوم در محیط‌های شیمیایی
۴. فرآیند تولید فولاد فنر
۴.۱ نورد گرم و سرد
ابتدا شمش فولاد در دمای بالا نورد گرم می‌شود تا ضخامت اولیه شکل بگیرد.
سپس برخی گریدها با نورد سرد پردازش می‌شوند تا دقت ابعادی و استحکام بیشتری داشته باشند.
۴.۲ عملیات حرارتی (سخت‌کاری و تمپرینگ)
فولاد فنر برای افزایش سختی و استحکام تحت عملیات کوئنچ و تمپر قرار می‌گیرد.
این فرآیند باعث افزایش مقاومت به ضربه و کاهش شکنندگی فولاد می‌شود.
۴.۳ پرداخت و برشکاری
ورق یا میلگردهای تولید شده صیقل داده می‌شوند تا سطحی صاف و بدون زنگ‌زدگی داشته باشند.
سپس بسته به نیاز صنعتی، به اشکال مختلف برش داده می‌شوند.
۵. کاربردهای فولاد فنر در صنایع مختلف
صنعت خودروسازی: استفاده در فنرهای تعلیق، سیستم‌های ترمز و دیسک‌های کلاچ
صنایع ریلی و نظامی: تولید ریل‌های مقاوم، سپرهای ضدضربه و فنرهای سنگین
ساخت ابزارهای برش و تیغه‌های صنعتی: از جمله اره‌های نواری، تیغه‌های فلزکاری و چاقوهای صنعتی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: تولید قطعات تحت فشار و مقاوم به خوردگی
تجهیزات پزشکی و صنایع غذایی: استفاده از فولاد ضدزنگ فنری در ابزارهای پزشکی و مخازن صنعتی
۶. عوامل مؤثر بر قیمت فولاد فنر
قیمت فولاد فنر بسته به نوع، کیفیت، ابعاد، روش تولید و نوسانات بازار فولاد متغیر است.
۶.۱ ترکیب آلیاژی و کیفیت مواد اولیه
فولادهای با درصد کربن و آلیاژهای بیشتر، گران‌تر هستند.
فولادهای ضدزنگ (استنلس استیل فنری) معمولاً قیمت بالاتری نسبت به فولادهای کربنی دارند.
۶.۲ ضخامت و ابعاد فولاد فنر
ورق‌ها و میلگردهای با ضخامت بیشتر، قیمت بالاتری دارند.
خرید ورق‌های نازک‌تر در حجم بالا مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
۶.۳ عملیات حرارتی و پرداخت سطحی
فولادهای سخت‌کاری شده و عملیات حرارتی شده قیمت بیشتری دارند.
ورق‌هایی که صیقل داده شده یا دارای پوشش ضدزنگ هستند، گران‌تر هستند.
۶.۴ نوسانات قیمت فولاد در بازار جهانی
افزایش قیمت شمش فولاد و نرخ ارز باعث افزایش قیمت فولاد فنر می‌شود.
عرضه و تقاضا در بازار، بر قیمت نهایی تأثیر زیادی دارد.
۶.۵ برند و کشور تولیدکننده
فولادهای آلمانی، سوئدی و ژاپنی قیمت بالاتری دارند.
محصولات چینی و هندی ارزان‌تر هستند اما ممکن است کیفیت پایین‌تری داشته باشند.
فولادهای تولید داخل (ایران) قیمت مناسبی دارند و برای بسیاری از صنایع مقرون‌به‌صرفه هستن
راهنمای جامع مشخصات و قیمت میلگرد فنر CK60 و CK75:
میلگرد فنر یکی از محصولات فولادی مهم در صنایع مختلف است که به دلیل خاصیت ارتجاعی، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر سایش و ضربه، در تولید قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از میان انواع مختلف میلگردهای فنری، دو گرید CK60 و CK75 به دلیل ترکیب آلیاژی و خواص مکانیکی منحصربه‌فرد، کاربرد گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، تولید فنر، تیغه‌های برش، قطعات مقاوم به ضربه و تجهیزات مهندسی دارند.
در این مقاله، به بررسی مشخصات، تفاوت‌ها، کاربردها و عوامل تأثیرگذار بر قیمت میلگرد فنر CK60 و CK75 خواهیم پرداخت.
۱. میلگرد فنر CK60 و CK75 چیست؟
میلگردهای فنر از فولادهای کربنی یا آلیاژی ساخته می‌شوند که دارای درصد کربن بالا هستند.
این ترکیب باعث می‌شود که میلگردها مقاومت مکانیکی و سختی بالایی داشته باشند و در برابر ضربه، خمش و سایش عملکرد بهتری ارائه دهند.
میلگرد CK60 دارای ۰.۶۰٪ کربن است که باعث می‌شود استحکام خوبی داشته باشد اما نسبت به CK75، انعطاف بیشتری دارد.
میلگرد CK75 با ۰.۷۵٪ کربن سخت‌تر و مقاوم‌تر است، اما میزان انعطاف‌پذیری آن کمتر از CK60 می‌باشد.
۲. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد CK60 و CK75
۲.۱ ترکیب شیمیایی
جدول زیر ترکیب شیمیایی این دو نوع میلگرد را نشان می‌دهد:
عنصر
CK60
CK75
کربن (C)
۰.۵۷ – ۰.۶۵٪
۰.۷۰ – ۰.۸۰٪
سیلیسیوم (Si)
۰.۱۵ – ۰.۳۵٪
۰.۱۵ – ۰.۳۵٪
منگنز (Mn)
۰.۶۰ – ۰.۹۰٪
۰.۶۰ – ۰.۹۰٪
فسفر (P) حداکثر
۰.۰۴٪
۰.۰۴٪
گوگرد (S) حداکثر
۰.۰۴٪
۰.۰۴٪
۲.۲ خواص مکانیکی
ویژگی
CK60
CK75
سختی (HRC)
۳۵ – ۴۵
۴۵ – ۵۵
مقاومت کششی (MPa)
۸۰۰ – ۹۵۰
۹۰۰ – ۱۱۰۰
حد تسلیم (MPa)
۵۵۰ – ۷۰۰
۶۰۰ – ۸۵۰
انعطاف‌پذیری
بیشتر
کمتر
مقاومت به سایش
متوسط
بالا
نتیجه: میلگرد CK75 سخت‌تر و مقاوم‌تر از CK60 است، اما CK60 انعطاف بیشتری دارد و برای قطعاتی که نیاز به شکل‌پذیری دارند، مناسب‌تر است.
۳. فرآیند تولید میلگرد فنر CK60 و CK75
میلگردهای فنری برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب، تحت عملیات حرارتی و فرآیندهای مختلف تولید می‌شوند:
نورد گرم: در این مرحله، فولاد خام در دمای بالا نورد می‌شود تا به شکل میلگرد درآید.
نورد سرد (برای برخی کاربردها): در این روش، میلگردهای نورد گرم شده، تحت کشش سرد قرار می‌گیرند تا دقت ابعادی و استحکام بیشتری داشته باشند.
عملیات حرارتی (تمپرینگ و کوئنچینگ): این فرآیند باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش میلگرد فنری می‌شود.
پرداخت سطحی: برای بهبود کیفیت سطحی، میلگردها صیقل داده شده و در برخی موارد پوشش محافظتی دریافت می‌کنند.
۴. کاربردهای میلگرد فنر CK60 و CK75
صنعت خودروسازی
تولید فنرهای تعلیق، صفحه کلاچ، سیستم‌های ترمز و قطعات مقاوم به ضربه
تجهیزات مهندسی و مکانیکی
استفاده در یاتاقان‌ها، بوش‌ها، محورهای دوار و قطعاتی که تحت بارگذاری مداوم هستند
ساخت تیغه‌های برش و چاقوهای صنعتی
تیغه‌های اره‌های فلزی، تیغه برش چوب و ابزارهای کشاورزی
صنایع ریلی و نظامی
استفاده در ریل‌ها، سیستم‌های جذب ضربه و قطعات مقاوم در برابر فشار بالا
ساخت انواع فنرهای مکانیکی
تولید فنرهای کششی، فشاری و پیچشی برای دستگاه‌های صنعتی
۵. عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد فنر CK60 و CK75
قیمت این محصولات بسته به نوسانات بازار فولاد، نوع تولید، عملیات حرارتی و عوامل دیگر متغیر است. مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارتند از:
۵.۱ ترکیب آلیاژی و کیفیت تولید
فولادهای با درصد خلوص بالاتر و سخت‌کاری شده معمولاً گران‌تر هستند.
CK75 به دلیل سختی و استحکام بیشتر، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به CK60 دارد.
۵.۲ ضخامت و ابعاد میلگرد
میلگردهای با قطر بالاتر (مثلاً ۲۰ یا ۳۰ میلی‌متر) گران‌تر از نمونه‌های نازک‌تر هستند.
طول میلگرد نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
۵.۳ فرآیند عملیات حرارتی و پرداخت سطحی
میلگردهای عملیات حرارتی شده (تمپر و کوئنچ شده) نسبت به نمونه‌های معمولی قیمت بالاتری دارند.
میلگردهای پولیش شده و سطح پرداخت شده نیز گران‌تر هستند.
۵.۴ نوسانات بازار جهانی فولاد و نرخ ارز
قیمت جهانی شمش فولاد و مواد اولیه تأثیر مستقیمی بر قیمت میلگرد فنر دارد.
نوسانات نرخ ارز (دلار و یورو) قیمت میلگردهای وارداتی را تغییر می‌دهد.
۵.۵ برند و کشور تولیدکننده
میلگردهای اروپایی (آلمان، سوئد، ایتالیا) کیفیت و قیمت بالاتری دارند.
برندهای ژاپنی و کره‌ای قیمت متوسط دارند.
محصولات چینی و هندی ارزان‌تر اما ممکن است کیفیت پایین‌تری داشته باشند.
میلگردهای ایرانی قیمت مناسب‌تری دارند و گزینه اقتصادی خوبی برای صنایع داخلی هستند.
۶. نتیجه‌گیری
میلگرد فنر CK60 و CK75 از جمله پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع خودروسازی، مهندسی، برشکاری و ساخت فنرهای صنعتی هستند.
میلگرد CK75 برای کاربردهای با سایش و سختی بالا مناسب‌تر است، اما CK60 انعطاف بیشتری دارد.
قیمت این میلگردها تحت تأثیر ترکیب آلیاژی، ابعاد، عملیات حرارتی، برند و شرایط بازار فولاد قرار دارد.
فولاد فنر در مقاطع مختلفی همچون فولاد تسمه فنر ، فولا. ورق فنر تولید و وارد می شود.
فولاد فنر در حال حاضر عمدتاً از کشور چین وارد می شود و در انواع سایز و ضخامت روانه بازار صنعت و فولاد می شود.
جهت استعلام موجودی و قیمت فولاد فنر با شماره های موجود در آگهی می توانید تماس بگیرید و یا از طریق پیامک و لینک شبکه های اجتماعی پیغام خود را بفرستید.
فولاد فنر ck60 و فولا. فنر ck75 از پرمصرف ترین فولاد های فنری بازار می باشد.