تامین ، تهیه ,تولیدو فروش انواع تسمه نقاله صنعتی ، بهدا شتی و غذایی pvc, ساید وال( ادیب صنعت پارسا)

تامین ، تولید و فروش انواع تسمه نقاله های انتقال، صنایع بسته بندی، مواد غذایی ، و صنعتی از خانواده pvc ،( ساید وال) دیواره و پله با انواع شیب و ارتفاع جهت حمل و بسته بندی انواع دانه بندی مواد و گرانول ها ، و تسمه های لاستیکی صنعتی ،نسوز پر کاربرد در صنایع فولاد، ذوب آهن، ریخته گری ،سیمان و سایر صنایع سنگین به سفارش ومشخصات دلخواه مشتری
برند ایران،کره، ترک برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.
ویژگی و کاربرد تسمه نقاله پی وی سی
pvc
تسمه نقاله که به عنوان تسمه حمل و نقل نیز شناخته می شود، یک محصول ترکیبی ساخته شده از لاستیک و فیبر، فلز یا پلاستیک و پارچه است که در تسمه نقاله ها برای حمل و حمل مواد استفاده می شود. با توجه به اهداف و ساختارهای مختلف، تسمه نقاله را می توان به دسته های مختلفی تقسیم کرد. در این میان، تسمه نقاله پی وی سی عمدتاً از پلی وینیل کلرید به عنوان ماده اولیه ساخته شده و از طریق کلندرینگ، پوشش دهی و سایر فرآیندها تولید می شود.
مشخصات محصول
پایداری جانبی عالی: اکثر محصولات تسمه نقاله سبک دارای پایداری جانبی هستند که به افزایش طول عمر تسمه نقاله و جلوگیری از انحراف در حین استفاده کمک می کند.
خواص فیزیکی و شیمیایی خوب: تسمه نقاله پی وی سی به دلیل ویژگی های متریال خاصیت ارتجاعی خوبی دارد و به راحتی تغییر شکل نمی دهد. با طراحی فرمول معقول، آنها استانداردهای بهداشتی را برآورده می کنند و مقاومت خاصی در برابر آب و هوا و اکسیداسیون، اسید و قلیایی دارند.
کاربرد اقتصادی معقول: تسمه نقاله پی وی سی به دلیل قیمت مقرون به صرفه مواد اولیه اصلی و گستردگی کاربرد آنها از لحاظ اقتصادی کاربرد دارد. آنها در کاربردهای متعدد به عنوان تسمه نقاله بسیار رقابتی هستند.
روش های مختلف مشترک: تسمه می تواند اتصالات پلاستیکی حرارتی و اتصالات سگک فولادی را با درزهای محکم و صاف، پایداری جانبی خوب اتخاذ کند و برای انتقال در محیط های مختلف پیچیده مناسب است. می توان آن را به طور ویژه با توجه به نیاز مشتری پردازش کرد، مانند افزودن پارتیشن ها، نوارهای راهنما، دامن ها، مواد PU، مواد PVC، الگوها، شکاف ها، سوراخ ها و غیره بر روی کمربند.
صنایع کاربردی
با توجه به ویژگی های آن، تسمه نقاله PVC به طور گسترده ای در تولید صنعتی، تولید هوشمند، پردازش مواد غذایی، مرتب سازی لجستیک، متالورژی فولاد، تولید مواد شیمیایی و سایر صنایع برای حمل و نقل مواد و لوازم جانبی تولید استفاده می شود.
با توجه به ویژگی های صنایع مختلف، در واقع هیچ محدودیتی در استفاده از تسمه نقاله پی وی سی تا زمانی که شرایط محیط کار اجازه استفاده از آنها را می دهد وجود ندارد. در ساخت هوشمند، به ویژه در صنایع بسیار خودکار مانند الکترونیک، انرژی های نو و خودروسازی، از تسمه نقاله PVC استفاده می شود.
تسمه نقاله پی وی سی علاوه بر کاربرد اصلی خود برای انتقال، کاربردهای مشتق دیگری مانند تشک های ضد لغزش، نوارهای ضد لغزش، تشک های رومیزی، تشک های کف، فلپ های گلی و لوازم جانبی آب بندی کانال های خشک کن را نیز دارد.
اجزای اصلی تسمه نوار نقاله لاستیکی
یک تسمه نقاله لاستیکی از چند بخش اصلی ساخته شده که هر کدام نقش مهمی در عملکرد آن دارند. این اجزا معمولاً شامل لایه‌های زیر هستند:
لاستیک رویه (روکش بالا): این لایه خارجی‌ترین بخش تسمه است و مستقیماً با موادی که حمل می‌شوند، در تماس است. به همین دلیل باید مقاوم در برابر سایش، برش، پارگی و شرایط محیطی مانند حرارت، روغن یا مواد شیمیایی باشد. ضخامت و نوع لاستیک این لایه بسته به کاربرد نوار نقاله متفاوت است.
لایه تقویت‌کننده (منجید): این بخش که در هسته تسمه قرار دارد، مهم‌ترین جزء برای تأمین استحکام و مقاومت کششی است. منجید از لایه‌هایی از الیاف پارچه‌ای مانند پلی استر، نایلون یا ترکیبی از هر دو ساخته می‌شود. در برخی موارد برای مقاومت بسیار بالا، از سیم‌های فولادی استفاده می‌گردد. این لایه‌ها وظیفه حمل بار و انتقال نیروی کشش از موتور به کل سیستم را بر عهده دارند.
لاستیک زیره (روکش پایین): این لایه در قسمت زیرین تسمه قرار گرفته و با غلتک‌ها (رولیک‌ها) در تماس است. وظیفه اصلی آن محافظت از منجید در برابر سایش ناشی از تماس با رولیک‌ها و شاسی نوار نقاله است. ضخامت این لایه معمولاً کمتر از لایه رویی است.
چسب (Coating Rubber): بین لایه‌های منجید و همچنین بین منجید و لایه‌های لاستیکی رویه و زیره، از یک لایه نازک چسب استفاده می‌شود. این چسب‌ها باعث چسبندگی و اتصال محکم تمام اجزای تسمه به یکدیگر می‌شوند و از جدا شدن لایه‌ها در طول کارکرد جلوگیری می‌کنند.
فاکتور های مهم در خرید نوار نقاله لاستیکی
برای خرید نوار نقاله لاستیکی مناسب، باید به چندین فاکتور مهم توجه کنید تا مطمئن شوید که تسمه انتخابی با نیازهای کاری شما سازگار است و طول عمر بالایی خواهد داشت.
1. نوع و مشخصات مواد قابل انتقال
مهم‌ترین فاکتور، شناخت کامل موادی است که قرار است توسط نوار نقاله جابه‌جا شوند. این مشخصات شامل:
نوع مواد: (مانند سنگ، شن، ماسه، غلات، مواد بسته‌بندی شده و…)
اندازه ذرات و وزن: آیا مواد ریز و پودری هستند یا بزرگ و سنگین؟
میزان سایندگی: اگر مواد ساینده باشند (مثل سنگ و شن)، به تسمه با لایه رویه مقاوم به سایش نیاز دارید.
شرایط دمایی: آیا مواد داغ هستند؟ در این صورت، نوار نقاله باید مقاوم به حرارت باشد.
خواص شیمیایی: اگر مواد دارای خاصیت خورندگی (اسیدی یا روغنی) هستند، جنس لاستیک رویه باید در برابر این مواد مقاوم باشد.
2. مشخصات فنی تسمه
بعد از شناخت مواد، باید مشخصات فنی تسمه را با توجه به شرایط کاری انتخاب کنید:
عرض و طول تسمه: این ابعاد بر اساس حجم مواد و ابعاد کانوایر موجود تعیین می‌شود.
تعداد لایه و نوع منجید: منجید یا لایه‌های تقویت‌کننده (EP یا منجید فولادی) استحکام کششی تسمه را تعیین می‌کنند. تعداد لایه‌ها و نوع الیاف (پلی استر، نایلون یا سیم فولادی) باید متناسب با بار و مسافت انتقال باشد.
ضخامت لایه رویه و زیره: ضخامت لایه رویه بستگی به میزان سایش مواد دارد و معمولاً بیشتر از لایه زیره است.
سختی لاستیک (Shore A Durometer): این پارامتر میزان سختی لاستیک را نشان می‌دهد که بر مقاومت در برابر سایش و ضربه تأثیرگذار است.
3. شرایط محیطی و کاربرد
محیط کاری: محیط مرطوب، خشک، گرم، یا سرد، بر انتخاب جنس تسمه تأثیر می‌گذارد.
شیب نوار نقاله: برای مسیرهای شیب‌دار، به تسمه‌های آجدار (Chevron) نیاز دارید تا از ریزش مواد جلوگیری شود.