چسب و پودر بندکشی ضد اسید کاشی

شرکت مهندسی ایستابتن شیمی (با مسئولیت محدود)
چسب وپودر بند کشی کاشی ضد اسید (3 جزئی)
Astm C 658-98،
ASTM C 723-98
تعریف
پودر بندکشی ضد اسید مخلوطی سه جزیی به پایه رزین های ویژه اپوکسی با دانه بندی مخصوص که پس از گیرش دارای مقاومت فشاری و خمشی بسیار زیادی شده و مناسب برای عملیات بند کشی در محیط های شدیداً خورنده که در معرض مواد شیمیایی می باشد بسیار مناسب است.
موارد مصرف
1- بند کشی در محل های اسیدی و خورنده
2- چسباندن کاشی وسنگ وسرامیک در محلهایی که در معرض موادشیمیایی خورنده می باشد.
خواص و اثرات
1- مقاومت مکانیکی و شیمیایی عالی
2- چسبندگی فوق العاده زیاد به بتن و فلز
3- بدون انقباض و مقاوم در برابر ارتعاش
روش و میزان مصرف
1-
سطح زیرکار می بایست کاملاً خشک و عاری از آلودگی و چربی و گرد و غبار و قطعات سست باشد.
2-
با استفاده از صلیبی مناسب حداقل 5 میلیمتر فاصله بین سرامیک ها ویا سنگ رعایت شده باشد کمتر بودن این فاصله موجب اشکال در اجرای مواد وعدم گیرش مکانیکی کافی به لبه سرامیک ودر نتیجه تخریب زودرس آن خواهد شد.
3-
ملات یا چسب استفاده شده برای نصب کاشی نباید بیش از یک سوم ضخامت کاشی را پر کرده باشد یعنی برای کاشی یا سنگ با ضخامت 9 ویا 12 میلیمتر به ترتیب 6 و 8 میلیمتر از عمق خالی باشد تا موادبند کشی بتواند آنرا پر کند.
4-
از اجرای ملات سیمانی ویا چسب باید حداقل 14 روز گذشته ودر مدت فوق از شستشو ویا تماس آب با درز های بند کشی پرهیز نمود.
5-بوسیله برس سیمی دستی ویا برقی تمامی محلهای بندکشی را از گرد وغبار ویا بقایای ملات وچسب ویا سنگ ریزه تمیز نمود وبا جاروی برقی ویا فشار باد محل را از وجود گرد وغبار پاک نمود.
آماده سازی مواد
1-جزءاولAوجزءدومB این موادبلافاصله بعد از ترکیب شروع به واکنش داده وبسته به دمای محیط وحجم مواد در زمانی حدود 20 الی 30 دقیقه گیرش حاصل کرده و قابلیت کار کرد خودرا از دست میدهد لذا همیشه مقداری از موادرا با هم مخلوط کنید که بتوانید انرا در مدت 20 دقیقه بطور کامل استفاده کنید.
2- ابتدا جزء A را در بسته بندی اصلی توسط همزن برقی با دور پایین بطور کامل بهم بزنید سپس مقداری از جزء اول را برداشته در ظرفی تمیز وبا گنجایش مناسب ریخته ومقدار صحیح جزء Bرا به مدت دو دقیقه بهم بزنید.سپس مقدار متناسب از جزء Cرا به تدریج افزوده وهمزدن را ادامه دهید تا مخلوطی کاملا یک دست حاصل شود .(دور همزن 300 الی 400 دور در دقیقه باشد)مدت اختلاط نباید از 4 الی 5 دقیقه بیشتر باشد.
نکته: پس از خشک شدن مواد تمیز نمودن آن بسیار مشکل بوده وفقط با تراشیدن پاک می شود.
3- بلافاصله پس از اختلاط مواد اجرا را شروع کنید
رعایت ظرافت ودقت در اجرا از اهمیت خاصی برخوردار است درصورت امکان می توانید لبه های درز ها را با چسب کاغذی 2 سانتی پوشش دهید تا سطوح مجاور درز کثیف نشود.
توجه کنید که مواد بطور کامل درز را پر کند ونیز کمترین آلودگی برروی لبه های سنگ اتفاق بیفتد.
سطوح الوده شده با بلافاصله با پارچه کاملا تمیز کنید.
نکته:چنانچه روانی مواد بدلیل دمای زیاد ویا کم محیط در زمان اجرا مطلوب نباشدمیتوانید فقط با تنظیم مقدار جزء C به روانی مطلوب برسید.
توجه کنید تحت هیچ شرایطی نباید نسبت اختلاط جزء اول ودوم را تغییر دهید.
حفاظت مواد اجرا شده را تا 24 ساعت پس از اجرا در مقابل ریزش آب ومواد شیمیایی وترددنفرات ووسایل محافظت کنید پس از زمان مذکور امکان تردد سبک وشستشو امکان پذیر است در هر حال پس از 7 روز حداکثر مقاوت مکانیکی وشیمیایی حاصل خواهدشد.
نکات
1- انجام این فرایند گرمازاست لذا دمای محیط در سرعت گیرش موثر است. بنابراین در محیط گرم باعث تسریع زمان گیرش و محیط سرد زمان گیرش و حصول مقاومت را به تأخیر اندازه (و بهترین دمای محیط 5+ الی 25+ در جه سانتی گراد می‏باشد)
2- از زمان ترکیب سه جزء با هم زمان اجرا 20 دقیقه می باشد و پس از آن فرایند ژل شدن و روند مقاومت شروع می گردد.
3- مخلوط ماده را با ماله و یا کاردک اجرا نمایید ویا ابزار مشابه
زمان گیرش ومقاومت ها
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی
جزء A مایع
جزء B مایع
جزء C پودر
رنگ
جزء A بی رنگ متمایل به زرد
جز B بی رنگ
جز C طوسی
زمان خشک شدن سطحی
4 ساعت
زمان خشک شدن عمقی
24 ساعت
.
مشخصات فنی
حالت
پودر و مایع
نسبت اختلاط
رنگ
جز A مایع بیرنگ
جز B مایع بیرنگ
جز C پودر
2
1
8-9-12
وزن مخصوص
حالت خمیری
gr/cm38/1
ایمنی
در زمان اجرا از دستکش، عینک، ماسک استفاده کند.
در زمان اجرای مواد آتش و شعله اطراف نباشد.
سیستم تهویه مناسب باشد.
زمان مقاومت نهایی
7 روز
مقاومت فشاری
Kg/Cm2 670
مقاومت خمشی
MPa 14
مقاومت کششی
Kg/Cm2 42
مقاومت های شیمیایی
نام ماده
مقاومت
اسید سولفوریک 70%
خیلی خوب
اسید نیتریک 20%
عالی
اسید سیتریک 10%
عالی
اسید لاکتیک 10%
خیلی خوب
هیدروکسیدسدیم 50%
عالی
تولوئن
عالی
بنزین
عالی
نام ماده
مقاومت
اسیدکلریدریک 37%
عالی
اسید فسفریک 50%
خیلی خوب
اسید تارتاریک 10%
عالی
سولفات سدیم 25%
عالی
بد
روغن موتور
عالی
خوب
استون
بد