میلگرد 1.2550 - فولاد 1.2550 - فولاد آموتیت - فولاد سردکار

فولاد 1.2550 یکی از فولادهای ابزار پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در ساخت ابزارهای برشی و قالب‌سازی به کار می‌رود. این فولاد با نام دیگر 60WCrV8 نیز شناخته می‌شود و به دلیل وجود عناصر آلیاژی خاص، مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش دارد.
.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.2550
این فولاد در استانداردهای مختلف ممکن است مقادیر کمی متفاوتی از عناصر آلیاژی داشته باشد، اما ترکیب شیمیایی معمول آن به صورت زیر است:
.
کربن (C): حدود 0.60 درصد
کروم (Cr): 0.50-0.80 درصد
وانادیوم (V): 0.10-0.25 درصد
سیلیسیوم (Si): 0.10-0.40 درصد
منگنز (Mn): 0.40-0.80 درصد
تنگستن (W): 1.50-2.00 درصد
.
ویژگی‌های فولاد 1.2550
.
سختی‌پذیری بالا: وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و تنگستن باعث می‌شود این فولاد به راحتی سخت‌کاری شود و در برابر تغییر شکل مقاومت بالایی داشته باشد.
مقاومت به سایش: به دلیل حضور تنگستن، این فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد، به همین دلیل در ابزارهایی که با مواد سخت و ساینده کار می‌کنند، کاربرد دارد.
چقرمگی مناسب: در عین حال که سختی بالایی دارد، چقرمگی مناسبی نیز ارائه می‌دهد و می‌تواند در برابر ضربات ناگهانی مقاوم باشد.
تحمل دمای بالا: این فولاد تا دماهای بالا پایداری خوبی دارد و تغییر خواص مکانیکی در اثر حرارت در آن کمتر اتفاق می‌افتد.
.
کاربردهای فولاد 1.2550
.
ساخت ابزارهای برشی: این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و سختی زیاد، برای ساخت انواع تیغه‌ها، قیچی‌های صنعتی و ابزارهای برشی دقیق استفاده می‌شود.
قالب‌سازی: در ساخت قالب‌های فورج سرد و گرم که در معرض فشار و سایش زیاد قرار دارند.
قطعات مقاوم به ضربه: مانند چکش‌ها، سنبه‌ها و قالب‌های مورد استفاده در پرسکاری.
ابزارهای ماشین‌کاری: مانند مته‌ها و تیغه‌های برش‌دهنده.
.
عملیات حرارتی فولاد 1.2550
.
برای رسیدن به خواص مطلوب، فولاد 1.2550 نیاز به عملیات حرارتی دقیق دارد. مراحل معمول شامل موارد زیر است:
آنیلینگ: به منظور بهبود ماشین‌کاری و کاهش تنش‌های داخلی انجام می‌شود.
سخت‌کاری: این فولاد معمولاً در دمای 800-850 درجه سانتی‌گراد سخت‌کاری می‌شود.
تمپرینگ: برای تنظیم سختی و افزایش چقرمگی، تمپرینگ در دمای 180-220 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
.
نکات مهم در استفاده از فولاد 1.2550
.
قبل از ماشین‌کاری بهتر است فولاد آنیل شده باشد تا تنش‌های داخلی کاهش یابد.
در عملیات حرارتی، کنترل دما و زمان بسیار مهم است تا از ترک‌خوردگی یا اعوجاج قطعه جلوگیری شود.
برای افزایش مقاومت به زنگ‌زدگی، باید در شرایط مرطوب یا خورنده محافظت کافی انجام شود.

برقراری ارتباتط با شرکت فولاد مرکزی دلاکان
.
شما می توانید برای تهیه این محصول با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.
.
تلفن : 66791306 - 66797293 - 66789784
.
تلفکس : 66391271
.
همراه : 09122529553 ( مرتضی دلاکان )
.
همراه : 09126853407 ( محمد دلاکان )
.
همراه : 09123032796 ( روح الله دلاکان )
.
سایت : www.fooladdalakan.com - www.foladmarkazi.com
.
ایمیل : dln.alloy@gmail.com – dalakanfoolad@gmail.com
.
نشانی تهران، کیلومتر ۵ بزرگراه فتح، روبه روی فتح ۲۱، جنب مجتمع تجاری پارس امیر، بازار فولاد استیل ایران، بلوک ۴، پلاک ۱۸۵