ورق دریایی A36 یک ورق ضد سایش و منحصر به فرد است که در دو استاندارد مختلف LR-A و GL-A عرضه می شود این ورق ضد سایش ورق دریایی نامیده می شود چرا که در برابر آب شور و املاح دریایی مقاومت بسیار خوبی دارد استاندارد A36 که به نام این ورق می باشد استاندارد آمریکایی این ورق ضد سایش می باشد ترکیب شیمایی این ورق به شرح زیر می باشد: C: 018% Si: 05 Mn: 09-16% P: 004 S: 004 Cr: 02 Mo: 008 Ni: 04 V: 005 Nb: 002-005 کاربرد ورق ضد سایش A36: این ورق به علت کاربرد بسیار بالایی که در صنایع دریایی دارد به نام ورق دریایی شناخته می شود که از موارد آن می توان به ساخته بدنه کشتی های تفریحی ، نظامی و تجاری اشاره کرد ساخت یدک کش، بارج و فانوس دریایی و سازه های صنایع نفت ویژگی ها
ورق دیلیدور یک ورق ضد سایش می باشد ورق دیلیدور دارای سختی های متفاوتی می باشد ورق دیلیدور 400 ورق دیلیدور 450 ورق دیلیدور 500 ورق دیلیدور 550 از ویژگی های این ورق علاوه بر ضد سایش بودن و کار و جوشکاری آسان است دمای پیش گرمایی پایین این فولاد کار و جوشکاری را بسیار آسان می کند ترکیب شیمایی ورق دیلیدور DILLIDUR: C: 02 MO Si: 05 Mn: 18 Cr: 15 Ni: 08 V: 008 کاربرد ورق ضد سایش دیلیدور: این ورق همانطور که گفته شد در برابر سایش بسیار مقاوم است و در صنایع بسیاری کاربرد دارد مانند: ماشین آلات و تجهیزات خاک برداری ماشین های استخراج معدن تجهیزات حفاری خطوط انتقال سیالات تیغه ها و اره های برشکاری مخازن مختلف تجهیزات گود برداری ضخامت معمول این ورق در بازار بین 8 تا
ورق هاردوکس 550 از ضربه پذیری منحصر به فردی برخوردار است و این ورق با توجه به مقاومت خوبی که در برابر سایش دارد به ورق ضد سایش نیز معروف است چرا که معمولا در برابر سایش و فرسایش ناشی از عبور سیال و ذرات گرد و غبار مقاوم می باشد این ورق به ورق ضد سایش هاردوکس 550 نیز معروف است شرکت SSAB در سوئد از جمله شرکت های معروف تولید کننده با برند هاردوکس Hardox است دیگر شرکت مطرح در زمینه تولید ورق های ضد سایش شرکت وستالپین Voestalpineاتریش می باشد که برند ورقهای ضد سایش دورستات می باشد در صنایع مختلف کاربرد گوناگون دارد ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش هاردوکس 550 به شرح زیر می باشد: C:037 Si: 05 Mn: 13 Cr: 14 Mo: 06 Ni: 14 کاربرد ورق ضد سایش هاردوکس 550: دستگاه های حفاری
ورق هاردوکس 500 با توجه به مقاومت خوبی که در برابر سایش دارد به ورق ضد سایش نیز معروف است این ورق به ورق ضد سایش هاردوکس 500 نیز معروف است شرکت SSAB در سوئد از جمله شرکت های معروف تولید کننده با برند هاردوکس Hardox است دیگر شرکت مطرح در زمینه تولید ورق های ضد سایش شرکت وستالپین Voestalpineاتریش می باشد که برند ورقهای ضد سایش دورستات می باشد در صنایع مختلف کاربرد گوناگون دارد ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش هاردوکس 500 به شرح زیر می باشد: C:03 Si: 04 Mn: 13 Cr: 22 Mo: 04 Ni: 20 کاربرد ورق ضد سایش هاردوکس 500: صنایع مهندسی مکانیک اتومبیل سازی قطعات سازی ماشین آلان معدن مشخصات ورق هاردوکس 500: سختی این فولاد 500 برینل می باشد، از فولاد های مقاوم به س
ورق هاردوکس 400 با توجه به مقاومت خوبی که در برابر سایش دارد به ورق ضد سایش نیز معروف است این ورق به ورق ضد سایش هاردوکس 400 نیز معروف است شرکت SSAB در سوئد از جمله شرکت های معروف تولید کننده با برند هاردوکس Hardox است دیگر شرکت مطرح در زمینه تولید ورق های ضد سایش شرکت وستالپین Voestalpineاتریش می باشد که برند ورقهای ضد سایش دورستات می باشد در صنایع مختلف کاربرد گوناگون دارد ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش هاردوکس 400 به شرح زیر می باشد: C:032 Si: 07 Mn: 16 Cr: 25 Mo: 06 Ni: 15 کاربرد ورق ضد سایش هاردوکس 400: تجهیزات و ماشین های معدن کاری تجهیزات خرد کردن و پودر کردن صنایع متالورژی صنایع سنگین کمپرسی کامیون مشخصات ورق هاردوکس 400: سختی این فولاد 37
ورق هاردوکس 400 با توجه به مقاومت خوبی که در برابر سایش دارد به ورق ضد سایش نیز معروف است این ورق به ورق ضد سایش هاردوکس 400 نیز معروف است شرکت SSAB در سوئد از جمله شرکت های معروف تولید کننده با برند هاردوکس Hardox است دیگر شرکت مطرح در زمینه تولید ورق های ضد سایش شرکت وستالپین Voestalpineاتریش می باشد که برند ورقهای ضد سایش دورستات می باشد در صنایع مختلف کاربرد گوناگون دارد ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش هاردوکس 400 به شرح زیر می باشد: C:032 Si: 07 Mn: 16 Cr: 25 Mo: 06 Ni: 15 کاربرد ورق ضد سایش هاردوکس 400: تجهیزات و ماشین های معدن کاری تجهیزات خرد کردن و پودر کردن صنایع متالورژی صنایع سنگین کمپرسی کامیون مشخصات ورق هاردوکس 400: سختی این فولاد 37
فولاد 17147 از جمله فولادهای سمانتاسیون می باشد که در جهان با استانداردهای مختلفی شناخته می شود: 20MnCr5 در اروپا و جهان SAE5120 در آمریکا SMnC420H در ژاپن 20CrMn در چین 18HGT در لهستان 20MnCrS5 در آلمان فولاد 17147 جزو فولادهایی با کربن کم و کروم دار می باشد که مناسب عملیات سمانتاسیون می باشد ترکیب شیمایی فولاد 7147 به شرح زیر می باشد: C: 017-022 ٪ Si: 04٪ Mn: 11- 14 ٪ P: 0025٪ S: 0035٪ Cr: 100- 130٪ دمای آنیل کاری فولاد 7147 در حدود 650-750 درجه سانتی گراد می باشد ولی دمای فورجینگ بین 850 تا 1150 درجه سانتی گراد می باشد کاربرد فولاد سمانته 17147: این فولاد سمانته مانند سایر فولادهای سمانته کاربرد ها ی گوناگونی دارد از جمله در چرخ دنده ها و می
فولاد آلیاژی 17131 از جمله فولادهای سمانتاسیون می باشد که در جهان با استانداردهای مختلفی شناخته می شود: SAE5115 در آمریکا 16MnCr5 در آلمان 16MC5 در فرانسه 15CrMn در چین 2127 در سوئد E410 در بهلر فولاد سمانته 17131 چقرمگی بالا و مقاومت خوبی در برابر ساییدگی و فشار دارد ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: کربن: 017٪ سیلیسیوم: 03٪ منگنز: 12٪ کروم: 11٪ کاربرد فولاد سمانته 17131: این فولاد در ساخت قطعاتی که به سخت کاری سطحی به شیوه سمانتاسیون نیاز دارند استفاده می شود مانند: ساخت چرخ دنده هاو غلطک ها، قطعات و اجزای تحت تنش بسیار بالا، صنعت خودرو سازی و ماشین آلات راهسازی و دمای مورد نیاز عملیات حرارتی فولاد سمانته 17131:
فولاد 16587 از دسته فولاد های سمانتاسیون می باشد که با استاندارد های مختلفی در جهان شناخته می شود: 18CrNiMo7-6 در استاندارد اروپا انگلستان 17CrNiMo6 و 17CrNiMo7 در استاندارد آلمان 18NCD6 در فرانسه 17Cr2Ni2Mo در چین 511 در فنلاند E110 در بهلر 4820 در استاندارد AISI آمریکا فولاد سمانته 16587 با عملیات سخت کاری سطحی چقرمه می شود و خاصیت آن چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی و فشار و غیره می شود ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: کربن: 018٪ سیلیسیوم: 05-09٪ منگنز کروم : 18٪ نیکل: 17٪ مولیبدن: 03٪ دماهای مختلف در عملیات حرارتی فولاد 17CrNiMo6: آنیل کاری: از 650 درجه تا 700 درجه سانتی گراد آهنگری: از 850 درجه تا 1150 درجه سانت
فولاد 16566 از دسته فولادهای سمانته می باشد که در جهان با استاندارد های مختلفی شناخته می شود: 17NiCrMo6-4 در استاندارد آلمان 18NiCrMo5 در استاندارد UNI 18NCD6 در استاندارد AFNORR 4317 در استاندارد AISISAE ترکیبب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 014-020 Mn: 060-090 Si: 04 max P: 0025 max S: 035 max Cr: 0035 max Cr: 080-110 Ni: 120-150 Mo: 015-025 عملیات Soft Annealing: حرارت دهی حداقل تا 700 درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن به آرامی این کار حداکثر سختی برینل 229 می دهد عملیات آبدیده کردن: حرارت دهی از 150 تا 180 درجه سانتی گراد و سپس غرق آب کردن با آب یا روغن عملیات آهنگری فولاد 6566: شکل دهی در دمای 900 تا 1100 درجه سانتی گراد کاربرد ف
