آلیاژ هستلوی-ورق هستلوی - میلگرد هستلوی-تسمه هستلوی-فولاد حرارتی هستلوی یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد است که از ترکیب آلیاژهای مختلف تولید می شود تقریباً ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل دارد این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا، در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد ترکیبات اصلی این محصول فولادی شامل کروم، مولیبدن و نیکل است عامل اصلی مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا نیز وجود مولیبدن می باشد این عنصر علاوه بر افزایش مقاومت هستلوی، آن را برای جوشکاری هم ایده آل می کند مهمترین کاربردهای گرید های مختلف هستلوی عبارتند از: استفاده در محفظه های تحت فشار در رآکتورهای شیمیایی در رآکتورهای اتمی ساخت خطوط لوله و انواع شیرها در صنایع شیمیایی در چاه ها و پالایشگاه
gla - ورق دریایی - گریدA- ورق دریایی A36- ورق دریایA131- قیمت ورق دریای-قیمت روز-GL-A- ورق دریایی از دسته ی فولادهای کم کربن میباشد و به دلیل وجود عنصرهایی مثل وانادیوم - نیکل - مولیبدن ، مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به سایر فولادهای ساختمانی است استحکام فشاری این فولاد 200 گیگا پاسکال میباشد gla-در زمان آماده سازی این فولاد عملیات اکسیدزدایی انجام میگردد ورق دریایی در صنایع دریایی و قطعاتی که بطور مستقیم با رطوبت آب شور و حاوی املاح مرتبط میباشند و یا در صنایعی که بطور کلی امکان زنگ زدگی و خوردگی توسط آب دریا وجود دارد بکار گرفته میشوند این صنایع میتوانند شامل ساخت زیردریایی - کشتی و شناورهای فلزی، پمپ های حفاری دریایی، اسکله ها- سکوهای نفتی و میباشند ورق A36 قابلیت جوشکار
هستلوی-هست لوی-مشخصات فنی انواع آلیاژ هستلوی-آلیاژ هستلوی-سوپر آلیاژ-ضد اسید-ضد خوردگی آلیاژ هستلوی چیست؟ هستلوی یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد است که از ترکیب آلیاژهای مختلف تولید می شود تقریباً ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل دارد این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا، در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد ترکیبات اصلی این محصول فولادی شامل کروم، مولیبدن و نیکل است عامل اصلی مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا نیز وجود مولیبدن می باشد این عنصر علاوه بر افزایش مقاومت هستلوی، آن را برای جوشکاری هم ایده آل می کند محصولات فولادی و فلزی نقش بسیار مهمی در حیات و زندگی روزمره ما دارند برخی ازاین فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدنی اصلی مورد نیاز در بدنمان هستند و سا
داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد داپلکس-لوله داپلکس- ورق داپلکس-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر دابلکس-فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند اصطلاح داپلکس دابلکس تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت گرچه شرایطی نیز وجود دارد ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بود
میلگرد نقره ای- 12210 – فولاد نقره ایی- سردکار – فولاد بهلر-میلگرد نقره ای 12210 – فولاد ابزار میل نقره ایی از رده فولادهای آلیاژی سردکار میباشد که در استاندارد بهلر با نام k510 – معروف است فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در میان فولادها شناخته میشود فولاد 12210 از ترکیب شیمیایی 125 درصد کربن و 3 دهم درصد سیلیسیوم و 4 دهم درصد منگنز 8 دهم درصد کروم – همچنین 7 دهم – 12 صدم درصد وانادیوم تشکیل شده است کاربرد: مته های مارپیچی و قلاویز، داخل تراش ها، فرز ماشینی، مته مرغک، ابزار حکاکی، سنبه فشاری سختی میلگرد فولاد نقره ای – به نام فولاد بهلر نیز معروف است بسته بمیزان کربن موجود در فولاد و نحوه تولید آنها فرآورده های فولاد نقره ای میتوانند دارای سطوح سختی متفاوتی باشند
فولاد 8159-فولاد فنر Spring steel-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است یکی از معایب فولاد 18159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد
آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی Aluminium یا پوش برگ به آلومینیومی گفته میشود عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است عنصر آلومینیوم آلومینیوم–عنصر یا عناصر آلومینیوم یک فلز نرم نقره ایی و چکش پذیر با چگالی تقریباً 2770kg بر متر مکعب است که در گروه بور قرار دارد این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم بیشترین و فراوان ترین عنصر و همچنین فراوان ترین فلز در پوسته ی کره ی زمین است این فلز آلیاژی بصورت خالص بدلیل واکنشپذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت میشود بهمین علت بصورت ناخالص در سنگهای معدنی مختلف وجود دارد بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت بدست می آید با اضافه کردن عنصرهایی مانند مسسیلیسیم و روی به آلومی
فولاد 15752Case Hardening Steel-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22 این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است برا
فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی Heat Treatment Steels -نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و … کاربرد:اجزاء تحت بار قطعات دنده دار، دسته پیستون،میل لنگ ها، برای دگرگونی و اکستروژن سرد دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد الکترود جوشکاری : E9018-B فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی فولادهای عملیات حرارت پذیر: Heat Treatment Steels فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیل
فولاد 17218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه بمحصولات فرفورژه فرموله شده است 17218 تعیین عددی EN برای این ماده است CrMo4 نام شیمیایی EN استنام های دیگر این فولاد :CM3 – mo25 – V340 – 7218S – IASC7218-30ChM – 708A25 – 4130 2225707 – SCM420 عملیات حرارتی بر روی فولاد 17218 بازپخت 17218 عمل جوشکاری فورج های فولادی 4130 می تواند با انتقال مستقیم قطعه از عملیات جعل به کوره ای که در دمای مناسب در حدود 860 درجه سانتی گراد 1575 درجه فارنهایت برای بازپخت نگهداری می شود نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره به این ترتیب ممکن است ساختاری مناسب برای ماشین کاری بدست آید این روش درمانی بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد که بعضی
