فولاد 16587 از دسته فولاد های سمانتاسیون می باشد که با استاندارد های مختلفی در جهان شناخته می شود: 18CrNiMo7-6 در استاندارد اروپا انگلستان 17CrNiMo6 و 17CrNiMo7 در استاندارد آلمان 18NCD6 در فرانسه 17Cr2Ni2Mo در چین 511 در فنلاند E110 در بهلر 4820 در استاندارد AISI آمریکا فولاد سمانته 16587 با عملیات سخت کاری سطحی چقرمه می شود و خاصیت آن چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی و فشار و غیره می شود ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: کربن: 018٪ سیلیسیوم: 05-09٪ منگنز کروم : 18٪ نیکل: 17٪ مولیبدن: 03٪ دماهای مختلف در عملیات حرارتی فولاد 17CrNiMo6: آنیل کاری: از 650 درجه تا 700 درجه سانتی گراد آهنگری: از 850 درجه تا 1150 درجه سانتی گراد نرمال سازی: از 150 تا
فولاد 16566 از دسته فولادهای سمانته می باشد که در جهان با استاندارد های مختلفی شناخته می شود: 17NiCrMo6-4 در استاندارد آلمان 18NiCrMo5 در استاندارد UNI 18NCD6 در استاندارد AFNORR 4317 در استاندارد AISISAE ترکیبب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 014-020 Mn: 060-090 Si: 04 max P: 0025 max S: 035 max Cr: 0035 max Cr: 080-110 Ni: 120-150 Mo: 015-025 عملیات Soft Annealing: حرارت دهی حداقل تا 700 درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن به آرامی این کار حداکثر سختی برینل 229 می دهد عملیات آبدیده کردن: حرارت دهی از 150 تا 180 درجه سانتی گراد و سپس غرق آب کردن با آب یا روغن عملیات آهنگری فولاد 6566: شکل دهی در دمای 900 تا 1100 درجه سانتی گراد کاربرد فو
فولاد سمانته 16523 از فولادهای سمانته می باشد که با استانداردهای مختلفی در جهان شناخته می شود: 21CrNiMo2 در استاندارد آلمان 8620 در استاندارد AISI ترکیب شیمایی فولاد 6523 به شرح زیر می باشد: MO: 015-025 Mn: 065-095 Si: 04 C: 017-023 Ni: 04-07 Cr: 035-07 S: 0035 کاربرد فولاد سمانته 6523: فولاد سمانته 16523 استحکام خارجی بالا و مقاومت داخلی خوبی ارائه می دهد و باعث می شود مقاومت زیادی در برابر سایش داشته باشد و مناسب برای ساخت اجزاء دندانه دار تحت بارگذاری شدید پیچ ها بوش ها و همچنین چرخ دنده ها برای تهیه فولاد 16523 شما می توانید با کارشناسان شرکت فولاد مرکزی دلاکان تماس حاصل فرمایید تلفن: 66791306 - 66797293 - 66789784 همراه: 09122529553 مرتضی دلاک
فولاد سمانته 15920 از فولادهای سمانتاسیون می باشد که در بازار با استانداردهای مختلفی شناخته می شود استاندارد 18CrNi8 در استاندارد آلمان و E220 در استاندارد بهلر و در استاندارد راونه اسلوونی Ravne با نام تجاری Ecn200 شناخته میشود ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 018 Si: 028 Mn: 050 Cr: 195 Ni: 195 فولاد 5920 دارای کروم و کربن کم می باشد که فرآیند سمانتاسیون را تسهیل می کند نیکل موجود در فولاد 15920 باعث چقرمگی مناسب آن می شود سختی برینل این فولاد در محدوده 217 می باشد کاربرد فولاد 15920 سمانته: از مهم ترین کاربرد های فولاد سمانته 5920 می توان در استفاده از ساخت قطعاتی که به چقرمگی بالا نیاز دارند مانند دنده، چرخ دنده، میل لنگ و انواع شفت های سنگین د
فولاد MO40 از دسته فولاد های حرارتی می باشد که کاربردهای بسیار در صنایع مختلف دارد به همین خاطر استانداردهای این فولاد در جهان نامهای گوناگونی دارد مانند: در استاندارد آلمان EUEN: 42CrMo4 آمریکا: 4140 و 4142 ژاپن: SCM440H فرانسه AFNOR: 42CD4 انگلیس BS: 708M40 چین: 42CrMo سوئد: 2244 ترکیب شیمایی فولاد MO40 به شرح زیر می باشد: C: 038-045 Si: 04 Mn: 06-09 P: 0025 S: 0035 Cr: 09-12 Mo: 015-03 فولاد MO40 جزو فولادهای ساختمانی مرغوب نیز می باشد که مناسب عملیات سخت گردانی است و به همین دلیل به فولادهای حرارت پذیر فولادهای سخت گردانی و بازگشت کوئنچ و تمپر نیز گفته می شود این فولاد در اثر عملیات حرارتی سخت گردانی بخوبی سخت می شود و با انجام عملیات مناسب بازگشت،
فولاد سمانته 15752 از دسته فولاد سمانتسیون می باشد که نام دیگر آن در استاندارد DIN 14NiCr14 و در استاندارد EN 15NiCr13می باشد ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 017 Si: max 040 Mn: 055 Cr: 075 Mo: - Ni: 325 فولاد 15752 دارای نیکل بسیار بالایی می باشد و ویژگی چقرمگی خوبی دارد این فولاد ضربه گیری عالی و از سختی پذیری خوبی برخوردار است کابرد فولاد سمانته 5752 این فولاد در ساخت قطعاتی مانند محور، دسته پیستون، شافت و قالبسازی مورد استفاده قرار می گیرد ریخته گری: گرمادهی از 850 درجه سانتی گراد تا 1050 درجه سانتی گراد شایان ذکر است که اطلاعات فوق فقط برای اطلاعات عمومی مخاطبان می باشد و برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید برای تهیه فولاد 15
فولاد 15714 از دسته فولاد سمانتسیون می باشد که نام دیگر آن 16NiCr4 می باشد این فولاد در استاندارد آمریکا با نام 3115 و در انگستان با نام 637M17 شناخته می شود ترکیب شیمایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 013-019 Si: max: 04 Mn: 07-1 Ni: 08-11 P: max: 0025 S: Max: 0035 Cr: 06-1 فولاد سمانته 5714 به دلیل داشتن عنصر نیکل از خاصیت مقاومت به حرارت خوبی برخوردار می باشد و در استاندارد برینل سختی این فولاد 217HB اندازه گیری شده است کابرد فولاد 5714 از این فولاد در قطعات کوچک مانند چرخ دنده ها، پیچ ها، پین ها، شافت ها ،محورها و سایر قطعت ماشین آلات صنعی استفاده می شود فولاد سمانته 5714 در بازار ایران معمولا به صورت میلگرد و تسمه ارائه می شود که سایزهای هر کدام به
فولاد 8161 از فولادهای فنر می باشد که نام دیگر آن 50CrV4 می باشد ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C:047-055 Si: 04 Mn: 07-11 P: 0035 S: 0035 Cr: 09-12 V: 01-02 تفاوت این فولاد با فولاد 18159 تنها در میزان سولفور است که و اندکی سیلیسیوم است فولادهای فنر فولادهایی هستند که بدلیل قابلیت کشسانی در شرایط سخت گردانی و بازگشت شده، برای ساخت انواع فنر مناسب هستند کاربرد فولاد 18159 این فولاد در صنایع مختلف کاربرد دارد مانند صنعت خودرو سازی و ساخت چرخ دنده و اجزای مقاوم آنیل کاری: حرارت دهی تا 680 تا 720 درجه سانتی گراد و آهسته در کوره خنک شود تا سختی برینل به 248 برسد ریخته گری: حرارت دهی در دمای 850 تا 1050 درجه سانتی گراد
فولاد 8161 از فولادهای فنر می باشد که نام دیگر آن 50CrV4 می باشد ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: فولاد فنر18161 از تنش پذیری و شکل پذیری عالی برخوردار است این فولاد به دلیل داشتن الاستیسیته بالا برای ساخت انواع فنر مناسب می باشد تسمه فنری 18161 ازخانواده فولادهای فنری می باشد و با نام 50crv4 نیز شناخته میشود تسمه فنری18161 حاوی ترکیبات شیمیایی کربن C 059 درصد، منیزیم MG 090 درصد، سیلیسیم Si 028 درصد، کروم 105 درصد و وانادیم 015 درصد است هرکدام از این عناصر خواصی را به این فولاد اضافه کرده‌اند تا بتوان در موارد مختلف از آن استفاده کرد C:047-055 Si: 04 Mn: 07-11 P: 0035 S: 0035 Cr: 09-12 V: 01-02 تفاوت این فولاد با فولاد 18159 تنها
فولاد فنر 18159 یا فولاد 51CrV4 از فولادهای فنر می باشد و در برخی منابع نام کوتاه شده آن CRV را به کار می برند ترکیب شیمیایی این فولاد به شرح زیر می باشد: C: 047-055 Si: 04 Mn: 07-11 P: 035 S: 0035 Cr: 09-12 V: 025-01 کاربرد فولاد فنری 18459 این فولاد در فنرهای چند لایه، مارپیچ و تخت و همچنین در لوازم انجین و قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد میلگردهای فولاد 8159 از قطر 20 میلی متر تا 250 میلی متر در بازار وجود دارد آنیل کاری فولاد 8159: حرارت دهی از640 تا 720 درجه سانتی گراد و سپس خنک کردن تدریجی این عمل باعث می شود که حداکثر سختی برینل به 248 برسد عملیات ریخته گری فولاد 18159: حرارت دهی از 850 تا 1050 درجه سانتی گراد جوشکاری : مطابق با
