فولاد ck15-میلگرد 1141-میلگرد ck15-میلگرد 1141-گرد ck15-فولاد ماشین کار-فولاد کربنی ck15 – فولاد ck15 – تسمهck15 – فولاد 11141- میلگرد 11141 – تسمه 11141- میلگرد 1141 – تسمه 1141 AISI C1141 یکی دیگر از فولادهایی است که با دستگاه نورد گرم تولید میشود کربن متوسط، مشابه C1045 است با این حال، AISI C1141 دارای افزودنی‌هایی همچون گوگرد و منگنز است که به آن خواص مختلفی می بخشد اول، عملیات حرارتی می‌تواند درC1141 نسبت به C1045 مؤثرتر باشد دوم، C1141 یک فولاد ماشینکاری میشود و آزاد محسوب میشود این بدان معنی است که استفاده از آن در ابزارهای ماشینکاری راحت‌تر است و زمانی اهمیت دارد که میزان کربن در آن افزایش یابد زیرا افزایش سختی می‌تواند مانع از ماشینکاری شود با این حال، توجه به
gla - ورق دریایی - گریدA- ورق دریایی A36- ورق دریایA131- قیمت ورق دریای-قیمت روز-GL-A- ورق دریایی از دسته ی فولادهای کم کربن میباشد و به دلیل وجود عنصرهایی مثل وانادیوم - نیکل - مولیبدن ، مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به سایر فولادهای ساختمانی است استحکام فشاری این فولاد 200 گیگا پاسکال میباشد gla-در زمان آماده سازی این فولاد عملیات اکسیدزدایی انجام میگردد ورق دریایی در صنایع دریایی و قطعاتی که بطور مستقیم با رطوبت آب شور و حاوی املاح مرتبط میباشند و یا در صنایعی که بطور کلی امکان زنگ زدگی و خوردگی توسط آب دریا وجود دارد بکار گرفته میشوند این صنایع میتوانند شامل ساخت زیردریایی - کشتی و شناورهای فلزی، پمپ های حفاری دریایی، اسکله ها- سکوهای نفتی و میباشند ورق A36 قابلیت جوشکار
داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد داپلکس-لوله داپلکس- ورق داپلکس-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر دابلکس-فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند اصطلاح داپلکس دابلکس تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت گرچه شرایطی نیز وجود دارد ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بود
فولاد EN 17362 یا X12CrMo5 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله شده است هدایت الکتریکی بالایی در بین فولادهای آلیاژی فرفورژه دارد علاوه بر این اقتصادی است و هزینه پایه بسیار بالایی دارد و رسانایی گرمایی نسبتاً کمی دارد فولاد ۱۷۳۶۲ که با نام‌های دیگری مانند ۴۲CrMo4 و EN19 نیز شناخته میشود، یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت به سایش و حرارت، در صنایع مختلف کاربرد دارد این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، در ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ‌ها، شفت‌ها، دنده‌ها، و اجزای موتور خودروها و همچنین در صنایع سنگین، پتروشیمی و ساخت ابزارآلات استفاده میشود شرکت فولاد مرکزی دلاکان از عرضه کنندگان اصلی این فولاد در سطح کشور می باشد شم
فولاد 7258 فولادی مقاوم در برابر خوردگی ، فولادی مقاوم در برابر حرارت ، فولای مقاوم در برابر سایش است فولاد 7258 را در ساخت انواع بولیرها و ساخت قطعات مکانیکی صنایع پیچ و مهر سازی قطعات و تجهیزات آهنگری و توربین ها مورد استفاده قرار می گیرد فولاد 17258 از دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت میباشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 24CrMo5 نیز معروف است دمای سخت کاری این فولاد در حدود 900 الی 950 درجه سانتیگراد بوده و در دمای 850 الی 1100 درجه سانتیگراد عملیات فورجینگ روی آن صورت می‌گیرد فولاد 17258 دارای کاربردهایی در صنعت میباشد که از جمله آنها میتوان استفاده در پیچ‌ها و مهره‌ها، قطعات بویلر، موتورهای حرارتی مقاوم تا دمای 530 درجه سانتیگراد نام برد شرکت فولاد مرکزی
میلگرد نقره ای- 12210 – فولاد نقره ایی- سردکار – فولاد بهلر-میلگرد نقره ای 12210 – فولاد ابزار میل نقره ایی از رده فولادهای آلیاژی سردکار میباشد که در استاندارد بهلر با نام k510 – معروف است فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در میان فولادها شناخته میشود فولاد 12210 از ترکیب شیمیایی 125 درصد کربن و 3 دهم درصد سیلیسیوم و 4 دهم درصد منگنز 8 دهم درصد کروم – همچنین 7 دهم – 12 صدم درصد وانادیوم تشکیل شده است کاربرد: مته های مارپیچی و قلاویز، داخل تراش ها، فرز ماشینی، مته مرغک، ابزار حکاکی، سنبه فشاری سختی میلگرد فولاد نقره ای – به نام فولاد بهلر نیز معروف است بسته بمیزان کربن موجود در فولاد و نحوه تولید آنها فرآورده های فولاد نقره ای میتوانند دارای سطوح سختی متفاوتی باشند
فولاد 8159-فولاد فنر Spring steel-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است یکی از معایب فولاد 18159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد
فولاد 12550 یکی از فولادهای ابزار پرکاربرد است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در ساخت ابزارهای برشی و قالب‌سازی به کار می‌رود این فولاد با نام دیگر 60WCrV8 نیز شناخته میشود و به دلیل وجود عناصر آلیاژی خاص، مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش دارد ترکیب شیمیایی فولاد 12550 این فولاد در استانداردهای مختلف ممکن است مقادیر کمی متفاوتی از عناصر آلیاژی داشته باشد، اما ترکیب شیمیایی معمول آن به صورت زیر است: کربن C: حدود 060 درصد کروم Cr: 050-080 درصد وانادیوم V: 010-025 درصد سیلیسیوم Si: 010-040 درصد منگنز Mn: 040-080 درصد تنگستن W: 150-200 درصد ویژگی‌های فولاد 12550 سختی‌پذیری بالا: وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و تنگستن باعث میشود این
آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی Aluminium یا پوش برگ به آلومینیومی گفته میشود عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است عنصر آلومینیوم آلومینیوم–عنصر یا عناصر آلومینیوم یک فلز نرم نقره ایی و چکش پذیر با چگالی تقریباً 2770kg بر متر مکعب است که در گروه بور قرار دارد این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم بیشترین و فراوان ترین عنصر و همچنین فراوان ترین فلز در پوسته ی کره ی زمین است این فلز آلیاژی بصورت خالص بدلیل واکنشپذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت میشود بهمین علت بصورت ناخالص در سنگهای معدنی مختلف وجود دارد بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت بدست می آید با اضافه کردن عنصرهایی مانند مسسیلیسیم و روی به آلومی
فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی Heat Treatment Steels -نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و … کاربرد:اجزاء تحت بار قطعات دنده دار، دسته پیستون،میل لنگ ها، برای دگرگونی و اکستروژن سرد دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد الکترود جوشکاری : E9018-B فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی فولادهای عملیات حرارت پذیر: Heat Treatment Steels فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیل
