داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد داپلکس-لوله داپلکس- ورق داپلکس-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر دابلکس-فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند اصطلاح داپلکس دابلکس تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت گرچه شرایطی نیز وجود دارد ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بود
میلگرد نقره ای- 12210 – فولاد نقره ایی- سردکار – فولاد بهلر-میلگرد نقره ای 12210 – فولاد ابزار میل نقره ایی از رده فولادهای آلیاژی سردکار میباشد که در استاندارد بهلر با نام k510 – معروف است فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در میان فولادها شناخته میشود فولاد 12210 از ترکیب شیمیایی 125 درصد کربن و 3 دهم درصد سیلیسیوم و 4 دهم درصد منگنز 8 دهم درصد کروم – همچنین 7 دهم – 12 صدم درصد وانادیوم تشکیل شده است کاربرد: مته های مارپیچی و قلاویز، داخل تراش ها، فرز ماشینی، مته مرغک، ابزار حکاکی، سنبه فشاری سختی میلگرد فولاد نقره ای – به نام فولاد بهلر نیز معروف است بسته بمیزان کربن موجود در فولاد و نحوه تولید آنها فرآورده های فولاد نقره ای میتوانند دارای سطوح سختی متفاوتی باشند
فولاد 8159-فولاد فنر Spring steel-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است یکی از معایب فولاد 18159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد
آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی Aluminium یا پوش برگ به آلومینیومی گفته میشود عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است عنصر آلومینیوم آلومینیوم–عنصر یا عناصر آلومینیوم یک فلز نرم نقره ایی و چکش پذیر با چگالی تقریباً 2770kg بر متر مکعب است که در گروه بور قرار دارد این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم بیشترین و فراوان ترین عنصر و همچنین فراوان ترین فلز در پوسته ی کره ی زمین است این فلز آلیاژی بصورت خالص بدلیل واکنشپذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت میشود بهمین علت بصورت ناخالص در سنگهای معدنی مختلف وجود دارد بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت بدست می آید با اضافه کردن عنصرهایی مانند مسسیلیسیم و روی به آلومی
فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی Heat Treatment Steels -نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و … کاربرد:اجزاء تحت بار قطعات دنده دار، دسته پیستون،میل لنگ ها، برای دگرگونی و اکستروژن سرد دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد الکترود جوشکاری : E9018-B فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی فولادهای عملیات حرارت پذیر: Heat Treatment Steels فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیل
فروش ورق ضدسایش-فولاد ضدسایش-فولاد آلیاژی قیمت مناسب ورق دورستات Durostat یکی از محصولات تجاری شرکت اتریشی وستالپاین Voestalpine است این نوع ورق های فولادی یکی از چندین نوع فولاد ضد سایش به شمار می روند کمپانی وستالپاین با دانش خود قادر به تولید یکی از محصولات با کیفیت و خوب و معروف فولادی ضدسایش دنیا را با درجه کیفی بسیار بالا و کاربردهای مختلف ایجاد و تبدیل به محصول نماید کاربرد ورق دورستات طبق کاتالوگی که در سایت شرکت اتریشی دورستات مجود است کاربردهای فراوانی برای این نوع ورق هاست که نشان از کاربردپذیری بسیار بالا و کیفیت ساخت فوق العاده آنهاست موارد کاربرد: 1- ماشین های لایروبی 2- سطل لودر 3- ناودان ها 4- بدنه کمپرسی 5- ماشین های برف روبی 6- ماشین آلات بارگ
میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304- قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304- فولاد 304 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید میلگرد استیل 304 استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است استنلس استیل ۳۱۶ در صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیرکاغذ برای پردازش و توزیع مواد غذایی و نوشیدنی و در محیط های خورنده تر استفاده می شود همچنین در صنایع دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود کاربرد فولاد نسوز کاربرد فولاد نسوز، بر اساس میزان مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی مورد نیاز فولاد است
فولاد 7035-فولاد 41CR4-زیر گروه فولادهای حرارتی بوده و با استانداردهای مختلفی شناخته می شود در استاندارد AISISAE آمریکا با نام 5140 در GOST روسیه با نام 40ch و در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 17035 یا همان فولاد 7035 خوانده می شود از ویژگی های این فولاد میتوان به سختی پذیری و استحکام بالای آن اشاره کرد کاربرد فولاد حرارتی 7035 در صنعت، صنایع ماشین سازی، ساخت انواع قطعات بوش و میل لنگ، چرخ دنده سازی و کاربرد دارد استیل دی Steel day با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ار
فولاد 7220 DIN WN یا DIN 34CrMo4 -فولاد ساختمانی 7220 Structural Steels-در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند Heat treatable steels همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشین آلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود نام های دیگر: CM4 – V330 – 7220S – IASC 7220 – 35ChML – 708A37 – 4135 – SCM432H خصوصیت: سختی پذیر خوب، استحکام متوسط و مقاومت سایشی متوسط کاربرد فولاد 7220: اجزاء ساختاری با چقرمگی بالا در خودرو و هواپیما، میل لنگ، میله های انتقال، چرخها استیل
فولاد vcn100 با مشخصه 34CrNiMo4 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 16511 معروف است این فولاد برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز دارند، به ویژه در قطعات و ابعاد بزرگ کاربرد فراوان دارد Heat treatable steels با توجه به مقدار کربنی که در فولاد 6511 وجود دارد این فولاد قابلیت سخت کاری سطحی به روش القایی را دارا می باشد همچنین امکان سمانتاسیون و نیتراسیون این فولاد وجود دارد برای آنیل کاری این فولاد می بایست آن را تا دمای 650 الی 700 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت گرم کرد و سپس آن را تا دمای 600 درجه سانتی گراد با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت به صورت آهسته در کوره سرد کرد این فولاد آلیاژی در ایران و در شهرهای اسفراین و
