فولاد 8159-فولاد فنر Spring steel-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است یکی از معایب فولاد 18159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد
آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی Aluminium یا پوش برگ به آلومینیومی گفته میشود عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است عنصر آلومینیوم آلومینیوم–عنصر یا عناصر آلومینیوم یک فلز نرم نقره ایی و چکش پذیر با چگالی تقریباً 2770kg بر متر مکعب است که در گروه بور قرار دارد این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم بیشترین و فراوان ترین عنصر و همچنین فراوان ترین فلز در پوسته ی کره ی زمین است این فلز آلیاژی بصورت خالص بدلیل واکنشپذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت میشود بهمین علت بصورت ناخالص در سنگهای معدنی مختلف وجود دارد بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت بدست می آید با اضافه کردن عنصرهایی مانند مسسیلیسیم و روی به آلومی
فولاد 15752Case Hardening Steel-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22 این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است برا
فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی Heat Treatment Steels -نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و … کاربرد:اجزاء تحت بار قطعات دنده دار، دسته پیستون،میل لنگ ها، برای دگرگونی و اکستروژن سرد دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد الکترود جوشکاری : E9018-B فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی فولادهای عملیات حرارت پذیر: Heat Treatment Steels فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیل
فولاد 17218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه بمحصولات فرفورژه فرموله شده است 17218 تعیین عددی EN برای این ماده است CrMo4 نام شیمیایی EN استنام های دیگر این فولاد :CM3 – mo25 – V340 – 7218S – IASC7218-30ChM – 708A25 – 4130 2225707 – SCM420 عملیات حرارتی بر روی فولاد 17218 بازپخت 17218 عمل جوشکاری فورج های فولادی 4130 می تواند با انتقال مستقیم قطعه از عملیات جعل به کوره ای که در دمای مناسب در حدود 860 درجه سانتی گراد 1575 درجه فارنهایت برای بازپخت نگهداری می شود نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره به این ترتیب ممکن است ساختاری مناسب برای ماشین کاری بدست آید این روش درمانی بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد که بعضی
ورق دورستات Durostat یکی از محصولات تجاری شرکت اتریشی وستالپاین Voestalpine است این نوع ورق های فولادی یکی از چندین نوع فولاد ضد سایش به شمار می روند کمپانی وستالپاین با دانش خود قادر به تولید یکی از محصولات با کیفیت و خوب و معروف فولادی ضدسایش دنیا را با درجه کیفی بسیار بالا و کاربردهای مختلف ایجاد و تبدیل به محصول نماید با توجه به اینکه این ورق ها در داخل کشور برای پروژه های مختلف استفاده می شود و در صنایع ساخت فولادسازی بطور کامل شناخته و مورد قبول واقع و معروف است این نوع محصول مورد بررسی قرار می گیرد آشنایی با ورق دورستات ورق فولادی بسیار مقاوم در کلاس جهانی این ورق از بالاترین درجه سختی یا تافنس Toughness در بین انواع فولاد ضد سایش برخوردار است با توجه به درجه سخ
میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304- قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304- فولاد 304 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید میلگرد استیل 304 استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است استنلس استیل ۳۱۶ در صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیرکاغذ برای پردازش و توزیع مواد غذایی و نوشیدنی و در محیط های خورنده تر استفاده می شود همچنین در صنایع دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود کاربرد فولاد نسوز کاربرد فولاد نسوز، بر اساس میزان مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی مورد نیاز فولاد است
فولاد 7035-فولاد 41CR4-زیر گروه فولادهای حرارتی بوده و با استانداردهای مختلفی شناخته می شود در استاندارد AISISAE آمریکا با نام 5140 در GOST روسیه با نام 40ch و در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 17035 یا همان فولاد 7035 خوانده می شود از ویژگی های این فولاد میتوان به سختی پذیری و استحکام بالای آن اشاره کرد کاربرد فولاد حرارتی 7035 در صنعت، صنایع ماشین سازی، ساخت انواع قطعات بوش و میل لنگ، چرخ دنده سازی و کاربرد دارد فولاد رسول دلاکان با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آ
فولاد 12312- میلگرد 2312 – m200- پرکاربرد ترین فولادهای قالب پلاستیک میباشد که در ساخت کلیه ی ابزارها جهت تولید پلاستیک مصنوعی بکار میرود عناصر اصلی فولاد 12312 اسفراینکروم و مولیبدن هستند که با توجه به میزان انها، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی فولادها تغییر میکند Plastic Mould Steel فعالیت مستمر و متناوب در حال رشد در زمینه مهندسی پلاستیک منجر به ملزم شدن توسعه و گسترش ساخت فولاد قالب پلاستیکی جدید با قیمت پایین و کار آیی بالا شده است فولادهای قالب پلاستیک به طور کلی قالب پلاستیک را با کیفیت آینه ای و قابلیت براده برداری برای ساخت انواع قالب پلاستیک مرود استفاده قرار می دهند هم چنین این فولاد را با نام فولاد CMSK و فولاد 40CrMnMoS-8-6 نیز می شناسند از دیگر مشخصات فولاد 231
فولاد vcn100 با مشخصه 34CrNiMo4 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 16511 معروف است این فولاد برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز دارند، به ویژه در قطعات و ابعاد بزرگ کاربرد فراوان دارد Heat treatable steels با توجه به مقدار کربنی که در فولاد 6511 وجود دارد این فولاد قابلیت سخت کاری سطحی به روش القایی را دارا می باشد همچنین امکان سمانتاسیون و نیتراسیون این فولاد وجود دارد برای آنیل کاری این فولاد می بایست آن را تا دمای 650 الی 700 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت گرم کرد و سپس آن را تا دمای 600 درجه سانتی گراد با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت به صورت آهسته در کوره سرد کرد این فولاد آلیاژی در ایران و در شهرهای اسفراین و
