اینکونل :INconel : دسته ای از سوپر آلیاژهای بر پایۀ نیکل است که در برابر خوردگی و اکسیداسیون در شرایط کاری دما و فشار بالا مقاومت بالایی دارد اینکونل - سوپر آلیاژ - فولاد اینکونل - ضد خوردگی - ضد اسید-مقاوم بالا - ضد فشار-فولاد حرارتی-فولاد زنگ نزن-فولاد ضد زنگ-تنش تسلیم بالا نامهای تجاری دیگر اینکونل عبارت است از: Inconel 625 Chronin625 Altemp 625 Haynes 625 Nickelvac 625 و Nicrofer 6020 مقاوم به اکسیدواسیون و خوردگی عالی در دماهای بالا- قابل استفاده در محیط های تحت فشار و انرژی جنبشی بالا-مقاومت در برابر محیط های اسیدی مثل اسیدهای سولفوریک و فسفریک از خصوصیات مکانیکی آن می توان به مقاوم در برابر محیط های کاری گرم و سرد مثل تنش تسلیم بالا تا دمای نزدیک به 750 درجه سانتی گراد- ا
فولاد آلیاژی در کشتی سازی – برای ساخت بیشترین قطعه فلزی بدنه شناور یا کشتی از صفحات نورد گرم از درجه های فولاد آلیاژی یا کم آلیاژ استفاده می شود چنین صفحات نورد گرم مشترکات زیادی با فولادهای سنتی دارند که در ساخت و ساز استفاده می شوند با این حال، آنها ویژگی های خاص خود را در رابطه با شرایط عملیاتی دارند فولاد نورد، حتی انواع معمولی برای کشتی سازی، اغلب به دلیل ویژگی های خاص، نیازهای اضافی دارند در این حالت، از مواد افزودنی آلیاژی هنگام ذوب فولاد استفاده می شود که خاصیت آن را تغییر داده و بهبود می بخشد به عنوان مثال، مس به عنوان یک افزودنی به طور خاص در کشتی سازی استفاده می شود به عنوان مثال، ممکن است صحنه هایی از یک فیلم در مورد دزدان دریایی یا مسافران شجاع را به یاد آورید که
تولید لوله استیل یکی از صنایع بسیار پیشرفته و کاربردی هر کشوری به حساب می آید نکته ای که در این میان مهم تر از دیگر مسائل جلوه می کند، آن است که بتوانیم در ابتدا و پیش از خرید این محصول نسبت به آن اطلاعاتی هر چند کوچک و مختصر، اما جامع و مفید را به دست آوریم ابتدا بهتر است به فرآیند تولید لوله استیل در ایران و سپس انواع لوله اِستیل از نظر نوع آلیاژی آن بپردازیم تا بهتر بتوانیم در هنگام خرید این محصول تصمیم گیری کنیم فرآیند تولید لوله استیل معمولاً برای تولید لوله ها از 3 روش استفاده می شود که در اینجا به صورت مختصر به روش فلز آلیاژی گرم می پردازیم که غالباً در تولید لوله های استیل بدون درز مورد استفاده قرار می گیرد در این روش معمولاً با استفاده از نیروی کشش که یک شمش تو پ
فولاد 8159-فولاد فنر Spring steel-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است یکی از معایب فولاد 18159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد
فولاد 15752Case Hardening Steel-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22 این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است برا
فولاد 2510 از دسته فولادهای ابزاری سردکار است که دارای خواص بهینۀ بالایی می باشد از جمله اینکه دوام بالایی دارد مقاومت سایشی بالایی دارد لبۀ برش در آن از کیفیت بالایی برخوردار می باشد با این خصوصیات، فولاد 12510 فولاد ابزاری است که اغلب در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن هزینه بالای فولادهای ابزاری کروم بالا و کربن بالا قابل توجیه نیستcold work tool steels ظرفیت سختی پذیری این فولاد بالاست و از ثبات ابعادی خوبی نیز در حین عملیات حرارتی برخوردار است چقرمگی بالایی دارد پس از عملیات حرارتی تمپرینگ از تافنس سفتی کافی برخوردار می شود و سختی سطحی بسیار بالایی دارد فولاد 12510 نسبتاً ارزان است و حاوی مقدار کمی از منگنز، تنگستن و کروم می باشد چنانچه در پروسه عملیات حرارتی
ورق نسوز – ورق نسوز کلمبوس – 14841 – ورق اسپانا فولاد 4841-ورق استیل نسوز با نامهای فولاد استیل 14841 و استیل310 – استیل نسوز کلمبوس – استیل نسوز اسپانیا – استیل نسوز آلمانی -بصورت ورق – تسمه و میلگرد موجود میباشد فولاد 4841 استیل4841 – ورق نسوز کلمبوس – 14841 – ورق اسپانیا-ورق نسوز – از ورق نسوز در صنعت پتروشیمی و نیروگاه ها،پالایشگاه ها و جایگاه های سوخت و مخازن نفتی استفاده می شود تحمل حرارت ورق نسوز از ۳۰۰ درجه تا ۱۴۰۰ درجه متغیر است فولاد نسوز 14841 یا 310 ، یکی از پرکاربرد ترین متریالی که در تولید کوره ها و جهت دیگر مصارف نسوز بکار میرود ورق استیل نسوز یا ورق استیل 14841 استیل 310 میباشد قیمت ورق استیل قیمت ورق نسوز یا قیمت ورق استیل 310 و 310S نسبت به
فولاد 2567 یکی از انواع فولادهای ابزار تولیدی به روش نورد گرم است که عنصر اصلی مورد کاربرد در آلیاژ آن کروم می باشد و در رده بندی مشخص جهانی برای انواع فولاد که AISI نام دارد این فولاد در گروه H قرار می گیرد و با نام H14 معروف است Hot work tool steels وجود عنصر تنگستن در آلیاژهای مورد استفاده در این فولاد باعث آن است که مقاومت بالایی در برابر حرارت زیاد دارا باشد این موضوع باعث آن است که بتوان عملیات سخت سازی را بطور کامل بر روی این فولاد انجام داد و به همین دلیل از این نوع فولاد در ساخت قالب های مخصوص ریخته گری تحت فشار که باید مدت زمان زیادی را با حرارت مستقیم در تماس باشند، استفاده می گردد فولاد 2567 را در استانداردهای مختلف با نام های متفاوتی می شناسند که عبارتند از: 212D2
فولاد st52-ورق St52 تولیدی با شیوه ی نورد گرم نسبت به نورد سرد از کیفیت بهتری برخوردار بوده و بخاطر این امر ورق سیاه نسبت به گالوانیزه و روغنی کمتر است لازم به توجه است که در زمان خرید این نوع ورق توجد نمایید که شاخص انتخاب کیفیت ورق سیاه واژه کلیدی ST میباشد به روشی که ورقهای سیاه نورد گرم فی مابین St33 الی ST52 قرار دارد رده بندی St52 این رده بندی بر پایه نسبت کربن موجود در ورقها میباشد به گونه ایی که ورقهای St33 پایینترین مقدار کربن را داشته و از انعطافپذیری بالاتری برخوردار میباشد لازم به تذکر است که ورقهای سیاه ساده ST37 قسمت اعظم کاربردهای ساختمانی است البته ورقهای صنعتی بیشتر در صنایع ساخت سد سازی و مخزن سازی و پتروشیمی بکار می روند کاربرد ورق St52 کاربرد ور
فولاد st37 – ورق st37 – فولاد نرمه – ورق سیاه – فولاد ساختمانی-فولاد راهسازی-فولاد کربن استیل-st37 st37 – ورق آلیاژی ST37 چیست؟ ورق کربن استیل یا ST37 یکی از پر کاربرد ترین آلیاژهای فلزی در صنعت و ساختمان و راهسازی است این ورق ها به صورت عمومی در اکثر نقاط دنیا تولید و عرضه می شوند فولاد ST37 به عنوان فولاد نرمه نیز در صنعت شناخته می شود ورق فولادی st37 با عناوین ورق سیاه st37 و معمولا کد دقیق st37-2 آن نیز در ایران شناخته می شود ورق های ST37 دارای کربن پایین و استحکام بالا داشته و به همین دلیل در مصارف ساختمان سازی بسیار محبوب است ورق سیاه ورق سیاه ST37 یکی از ورق های فولادی کم کربن است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود خصوصا در ساخت شاسی و بدنه ی ا
