فولاد VCN200، که به آن فولاد 6580 نیز گفته می شود، عملیات حرارتی پذیر، کم آلیاژ حاوی نیکل، کروم و مولیبدن است این فولاد به دلیل چقرمگی و توانایی ایجاد مقاومت بالا هنگام عملیات حرارتی و حفظ مقاومت به خستگی، شناخته می شود فولاد 6580 بسیار محبوب و متنوع است این فولادها را می توان از طریق عملیات حرارتی به استحکام کششی مطلوب رساند فولاد 6580-فولاد vcn، مخفف فولاد vanadium carbide nitride ممی باشد یکی از ویژگی های این فولاد، قابلیت عملیات حرارتی بسیار خوب آن است فولاد vcn، در برابر گرما مقاوم بوده بنابراین در ساخت قطعات و دستگاه هایی که در معرض بارهای کششی، خمشی و پیچشی قرار دارند، کاربرد داردHeat treatable steels کاربرد فولاد VCN200 از فولاد 6580، برای ساخت چرخ دنده های فرود هواپ
فولاد MO40 از دسته فولاد های حرارتی می باشد که کاربردهای بسیار در صنایع مختلف دارد به همین خاطر استانداردهای این فولاد در جهان نامهای گوناگونی دارد مانند: در استاندارد آلمان EUEN: 42CrMo4 آمریکا: 4140 و 4142 ژاپن: SCM440H فرانسه AFNOR: 42CD4 انگلیس BS: 708M40 چین: 42CrMo سوئد: 2244 ترکیب شیمایی فولاد MO40 به شرح زیر می باشد: C: 038-045 Si: 04 Mn: 06-09 P: 0025 S: 0035 Cr: 09-12 Mo: 015-03 فولاد MO40 جزو فولادهای ساختمانی مرغوب نیز می باشد که مناسب عملیات سخت گردانی است و به همین دلیل به فولادهای حرارت پذیر فولادهای سخت گردانی و بازگشت کوئنچ و تمپر نیز گفته می شود این فولاد در اثر عملیات حرارتی سخت گردانی بخوبی سخت می شود و با انجام عملیات مناسب بازگشت،
آلیاژ هستلوی-ورق هستلوی - میلگرد هستلوی-تسمه هستلوی-فولاد حرارتی هستلوی یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد است که از ترکیب آلیاژهای مختلف تولید می شود تقریباً ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل دارد این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا، در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد ترکیبات اصلی این محصول فولادی شامل کروم، مولیبدن و نیکل است عامل اصلی مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا نیز وجود مولیبدن می باشد این عنصر علاوه بر افزایش مقاومت هستلوی، آن را برای جوشکاری هم ایده آل می کند مهمترین کاربردهای گرید های مختلف هستلوی عبارتند از: استفاده در محفظه های تحت فشار در رآکتورهای شیمیایی در رآکتورهای اتمی ساخت خطوط لوله و انواع شیرها در صنایع شیمیایی در چاه ها و پالایشگاه
هستلوی-هست لوی-مشخصات فنی انواع آلیاژ هستلوی-آلیاژ هستلوی-سوپر آلیاژ-ضد اسید-ضد خوردگی آلیاژ هستلوی چیست؟ هستلوی یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد است که از ترکیب آلیاژهای مختلف تولید می شود تقریباً ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل دارد این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا، در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد ترکیبات اصلی این محصول فولادی شامل کروم، مولیبدن و نیکل است عامل اصلی مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا نیز وجود مولیبدن می باشد این عنصر علاوه بر افزایش مقاومت هستلوی، آن را برای جوشکاری هم ایده آل می کند محصولات فولادی و فلزی نقش بسیار مهمی در حیات و زندگی روزمره ما دارند برخی ازاین فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدنی اصلی مورد نیاز در بدنمان هستند و سا
داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد داپلکس-لوله داپلکس- ورق داپلکس-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر دابلکس-فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند اصطلاح داپلکس دابلکس تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت گرچه شرایطی نیز وجود دارد ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بود
فولاد EN 17362 یا X12CrMo5 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله شده است هدایت الکتریکی بالایی در بین فولادهای آلیاژی فرفورژه دارد علاوه بر این اقتصادی است و هزینه پایه بسیار بالایی دارد و رسانایی گرمایی نسبتاً کمی دارد فولاد ۱۷۳۶۲ که با نامهای دیگری مانند ۴۲CrMo4 و EN19 نیز شناخته میشود، یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت به سایش و حرارت، در صنایع مختلف کاربرد دارد این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، در ساخت قطعاتی مانند میللنگها، شفتها، دندهها، و اجزای موتور خودروها و همچنین در صنایع سنگین، پتروشیمی و ساخت ابزارآلات استفاده میشود شرکت فولاد مرکزی دلاکان از عرضه کنندگان اصلی این فولاد در سطح کشور می باشد شم
فولاد EN 17335 یا به نام شیمیایی 13CrMo4-5 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله شده استاست فولاد 1735 معروف هست فولاد 17335 بیشر برای صنعت برق و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 ℃کارمیکننداستفاده می شود فولاد 17335 از دسته فولادهای آلیاژی با پایه کروم و مولیبدن است که ترکیب آن به شکلی طراحی شده تا مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و تنش های مکانیکی داشته باشد فولاد 17335 که با نام فنی 13CrMo4-5 نیز شناخته می شود، یکی از فولادهای مقاوم به دمای بالا است که در رده فولادهای کم آلیاژ کروم-مولیبدن قرار دارد این فولاد به دلیل عملکرد بسیار خوب در دماهای بالا و محیط های تحت فشار، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و تجهیزات تحت فشار
فولاد 7258 فولادی مقاوم در برابر خوردگی ، فولادی مقاوم در برابر حرارت ، فولای مقاوم در برابر سایش است فولاد 7258 را در ساخت انواع بولیرها و ساخت قطعات مکانیکی صنایع پیچ و مهر سازی قطعات و تجهیزات آهنگری و توربین ها مورد استفاده قرار می گیرد فولاد 17258 از دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت میباشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 24CrMo5 نیز معروف است دمای سخت کاری این فولاد در حدود 900 الی 950 درجه سانتیگراد بوده و در دمای 850 الی 1100 درجه سانتیگراد عملیات فورجینگ روی آن صورت میگیرد فولاد 17258 دارای کاربردهایی در صنعت میباشد که از جمله آنها میتوان استفاده در پیچها و مهرهها، قطعات بویلر، موتورهای حرارتی مقاوم تا دمای 530 درجه سانتیگراد نام برد شرکت فولاد مرکزی
فولاد 15752Case Hardening Steel-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22 این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است برا
فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی Heat Treatment Steels -نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و … کاربرد:اجزاء تحت بار قطعات دنده دار، دسته پیستون،میل لنگ ها، برای دگرگونی و اکستروژن سرد دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد الکترود جوشکاری : E9018-B فولادهای با قابلیت عملیات حرارتی فولادهای عملیات حرارت پذیر: Heat Treatment Steels فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیل
